截齿焊接设备，盾构刀具焊接设备，盾构机截齿焊接机，高频焊接机，中频感应焊机，超音频钎焊机。
掘进机是煤矿巷道开拓的主要设备。由于受我国地域辽阔、煤炭资源分布不均等因素的影响,各地区煤矿地质状况差别很大。作为掘进机主要执行部件的截割头,用于截割各种煤层及岩石,在工作状态下主要承受交变及冲击载荷的作用。这就要求截割头焊缝及热影响区应具有较高的强度、抗冲击韧性和疲劳寿命,同时也要求该区域的焊缝具有较强的抗裂纹能力和避免出现淬硬组织的性能。

在实际使用截齿过程中，我们了解到由于截齿在使用过程中受着冲击和磨损的双重作用,对其机械性能要求为:较高的强度和硬度,较好的韧性。所以截齿生产都力求达到高的使用寿命,较低的生产成本。

截齿作为采煤机切割煤岩的刀具，在采煤过程中扮演重要角色。在采煤的过程中，截齿直接与煤炭进行接触，但是由于煤矿环境恶劣，所以截齿失效严重。截齿失效形式很多，例如磨损、断裂、丢失等。磨损是截齿最主要的失效形式，截齿失效不仅造成经济损失，而且降低采煤效率，因此提高采煤机截齿的耐磨性具有重要意义。

采煤机截齿中频焊接淬火一次完成工艺：
先将齿体放入中频感应加热设备的线圈中进行中频加热焊接硬质合金刀头,其中频频率范围为1—20KHz,加热温度为840—920℃,恒温时间为5—10分钟,随后直接将焊接好带刀头的齿体放入260—290℃的硝盐槽中淬火冷却,即可完成该复合工艺,该工艺的主要优点是省去放入盐浴炉加热的工序（根据厂家生产的不同，所采用的工艺也有所差别）,提高刀头的韧性,延长寿命,提高工效,减少电耗,减少设备投资等

截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度，利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。

截齿分为很多种，比较常用的有两种：采煤机截齿，掘进机截齿。

截齿的用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

截齿焊料主要有以下几种，具体要看各厂家工艺要求。

铜锌钎料用于钎焊铜、铜镍合金、钢和灰口铸铁；含锰4%的锰黄铜钎料广泛用于硬质合金刀具、工具和模具的钎焊；含镍11%的镍黄铜钎料，适用于各种低碳钢、铸铁、镍合金等的钎焊，也可用于钎焊硬质合金刀具。

对截齿等工件焊接淬火时淬火介质的介绍：
工件淬火冷却时，要使其得到合理的淬火冷却速度，必须选择适当的淬火介质。目前生产中应用的冷却介质是水和油。当冷却介质为20℃的自来水，工件温度在200～300℃时，平均冷却速度为450℃/s；工件温度在340℃时，平均冷却速度为775℃/s；工件温度在500～650℃时，平均冷却速度为135℃/s。因此，水的冷却特性并不理想，在需要快冷的500～650℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在200～300℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。在实际生产和应用过程中，影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。 因此结合不同厂家工艺不同选择不同的焊接设备以及淬火材料。

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